一公司淮北制梁场注重工艺总结确保产品质量优质

      自3月28日顺利完成首梁预制后，一公司淮北制梁场组织全体技术人员对施工工艺、工序质量控制等方面进行总结，积极应对质量缺陷，确保产品质量稳步提升。通过首榀箱梁预制及相关测量成果，验证工装性能参数，为加强施工工艺过程控制，合理组织施工生产，为后续生产合格的简支箱梁提供科学依据。
      该场首孔箱梁为淮萧客车联络线连霍高速特大桥第1孔箱梁，梁号为 HL31.5Z-001。首梁浇筑完成后，该场第一时间对模板安装拆除、钢筋加工绑扎、预埋件布设及混凝土浇筑等工序进行了系统总结。对各个工序中存在的误差、缺陷等问题，要求在第2孔箱梁预制的准备工作中整改落实，加强过程控制，杜绝同类问题再次出现。同时，进一步加强技术交底工作，确保各工序严格按设计和图纸施工。三是强化监控量测工作，注重测量细节，确保数据的科学性和准确性。四是加强施工过程控制，注重工艺改进和创新。如加强梁体沉降观测，确保预埋件、通风孔等部位埋设准确；严格控制混凝土的配合比和坍落度；对梁体不同部位的浇筑，严格控制混凝土振捣的时间；在混凝土浇筑完成后，及时做好洒水、覆盖等养生工作，确保梁体实现内实外美的质量效果。
      通过首孔箱梁预制的施工，对施工过程的控制及施工完成后箱梁的检验、检测，首件箱梁的整体线形流畅，外观色泽均匀，无蜂窝麻面等质量现象。通过工艺总结，在后期施工生产过程中，再接再厉，攻克首孔箱梁预制生产中存在的不足，以提高工效、减少返工，生产出满意的预制箱梁的优质产品。
      截至4月10日，淮北制梁场已完成第2孔箱梁的预制任务。首梁预制中出现的质量问题已得到有效解决，梁体光泽顺滑，得到监理单位和设计单位的一致好评。（赵荒胜）